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昆山SMT加工的工厂贴片现场工艺布局?
所属分类:公司新闻发表时间:2021-02-05

昆山SMT加工的工厂贴片现场工艺布局?


昆山SMT加工的厂贴片现场工艺布局应该是符合PCBA高效生产的核心观念的,各种配合行云流水,保持高度合理化,在有序的前提下做到高效率的SMT贴片加工。这个昆山SMT加工厂的布局又应该怎么去做呢?下面昆山威尔欣电子给您分享一下。


物流路线要尽可能短,以提生产和管理的效率。对生产中所涉及到的各类物品,应分门别类,实行定置管理,各工作区、多种物品的存放区,要有明显的标识。与生产现场无关的多类物品,应坚决清除出现场等。


昆山SMT代工代料的检测内容主要分为来料检测、工序检测及表面组装板检测等,工序检测中发现的质量问题通过返工可以得到纠正。来料检测、焊膏印刷后,以及焊前检测中发现的不合格品返工成本比较低,对电子产品可靠性的影响也比较小。


工序检测,特别是PCBA贴片的前几道工序检测,可以减少缺陷率和废品率,可以降低返工/返修成本,同时还可以通过缺陷分析从源头上防止质量隐患的发生。


为了规范SMT加工车间锡膏印刷工艺,保证锡膏印刷品质,广州PCBA加工厂制定了以下工艺指引:工程部负责该指引的制定和修改;负责设定印刷参数和改善不良工艺,制造部、品质部执行该指引,确保印刷品质良好。


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